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Ø 生产件批准程序PPAP的目的
Ø PPAP的适用范围和基本术语解释
Ø PPAP基本过程要求
² 生产件定义和要求
² PPAP的六点要求
² 产品的设计记录
² 授权工程更改文件和工程批准文件
² 设计FMEA(DFMEA)和生产过程流程图
² 过程FMEA(PFMEA)
² 产品尺寸和性能记录结果
² 过程研究和Cpk, Ppk
² 不稳定过程和单边规格
² 初始研究接收准则
² 不符合接收准则时的对策
² 测量系统分析研究
² 控制计划
² 零件提交保证书 (PSW)
² 外观批准报告(AAR)
² 散装材料要求检查清单
² 标准样品和检查辅具
Ø 顾客通知的9种情形
Ø 顾客提交要求的4种情形
Ø 顾客不要求通知的情况7种情形
Ø 顾客提交要求－证明的等级
² 提交等级的5个等级
² 提交要求表
Ø 零件提交状态
² 基本准则
² 提交的3种状态
Ø 表格纪录
² 零件提交保证书
² 外观件批准报告
² 生产件批准――尺寸结果
² 生产件批准――材料试验结果
² 生产件批准――性能试验结果
APQP
Ø APQP起源
Ø 为什么要使用APQP
Ø APQP概述
² AIAG的APQP模式
² APQP和ISO/TS16949
² 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
² APQP阶段划分说明
² APQP各阶段与相关技术手册的关系
Ø 策划和项目确定
² VOC
² Benchmarking
² 产品可靠性研究
² 初始特殊特性清单
² 设计目标
² 产品保证计划
Ø 产品的设计和开发要求与实例练习
² DFMEA
² 设计验证计划与报告
² 产品和过程特殊特性研究
Ø 过程的设计和开发要求与实例练习
² 过程开发与过程流程图
² PFMEA
² 控制计划（Control Plan）
² 包装规范
Ø 产品和过程的确认
² 测量系统分析（MSA）
² 初始过程能力研究（PpK&CpK）
² 生产件批准（PPAP）
² 质量策划认定
Ø 控制计划方法论
² 控制计划概论、分类
² 控制计划栏目描述
² 控制计划的输入文件
² 控制计划编制技巧
² 控制计划与FMEA的关系
² 控制计划的分发和更新
Ø 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
² 减少变差
² 顾客满意
² 交付和服务
Ø APQP实用技巧
² APQP检查清单的使用
² APQP审核中的常见问题
